品安踏集团:与环境共生,与伙伴共生,致力绿色转型实现可持续发展愿景
发布时间:2023-09-13
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安踏始创于一九九一年,是著名的全球体育用品公司。为中国消费者设计、研发、制造、营销和销售专业的体育用品,包括运动鞋、服装及配饰。透过多元化的品牌组合,包括安踏、FILA、DESCENTE及KOLON SPORT,以及于二零一九年成功收购国际运动品牌集团Amer Sports,拥有国际认可品牌包括始祖鸟、Salomon、Wilson、Peak Performance、Atomic等。
在商业上的积极进取以外,安踏集团也将可持续发展作为集团发展战略的重心之一。我们的供应链基本上集中在国内,因此格外重视我们在华供应链的合规表现。与IPE一直以来努力的方向有很多共同的基础。今年是我们重点展开供应链及集团自身生产单位使用IPE的平台和工具管理自身及上游合作伙伴,按照IPE的要求去促进整个相关价值链的环境表现的非常好的契机。凭借我们对供应链的管控力度,我们已经在IPE绿色供应链地图上披露了我们重要的供应商工厂信息;让自营工厂及战略核心供应商注册了蔚蓝地图企业账号来跟踪自己的环境合规情况,并要求如有相关记录马上公开说明和将其撤除;同时还要求他们进一步推动其废弃物、废水处理商注册IPE账号并追踪自己的合规表现。我们还要求自营工厂和战略核心供应商在PRTR平台上主动披露排放数据包括碳数据等信息。
除此之外,在合作伙伴ESG能力建设方面,我们向全体合作伙伴进行ESG战略宣贯,创办“月话-ANTA可持续”月刊及服配采购ESG伙伴季度讲坛,定期向各伙伴进行ESG赋能,并邀请合作伙伴进行优秀案例分享,全面提升合作伙伴可持续能力。
自营单位的节能节水减排努力
安踏自营鞋材工厂使用外购蒸汽,占现场温室气体总排放量的58%。通过外购蒸汽在用于生产场景之后进行蓄水,之后在宿舍楼用能场景下进行循环使用,实现了外购蒸汽的100%回收利用。结合其他减排行动,2022年比2021年的全厂温室气体排放总量下降了约900tCO2e。
在办公和物流园区方面,通过完善智能表计系统、采用高能效的照明和暖通系统设备、精细化的节能管理手段(例如分区照明、自动感应会议室空调开停等),同样实现了每年约600 tCO2e的温室气体减排量。
供应链的绿色能源、废气减排案例
我们大力推动供应商使用可再生能源,22年至23年8月新推动25家主力合作伙伴完成光伏布局,当前已累计超过80家合作伙伴完成光伏布局,助力安踏集团实现“2030年战略合作伙伴能耗的50%采用可再生能源替代”、“2050年前实现碳中和”目标。例如,战略合作伙伴申洲,其申蝶工厂(制衣五部)2020年安装了分布式光伏,光伏年产电约2000MWH,占总用电量约30%,同时从2023年起计划余下约70%的电力,全面采购绿电绿证,即2023年实现100%使用可再生电力。合作伙伴苏州可祺, 2023年完成了分布式光伏的安装,年度预计发电约1190MWH,占总用电量约30%。 其他合作伙伴如东莞质品,2023年安装了光伏,光伏年发电约430MWH,光伏发电可以占总用电量约10%。上述这部分的温室气体减排量达到每年2000tCO2e。
同时,安踏服配供应链携手主要供应商伙伴制定节水、减碳、减排目标及行动计划,23年涉及开展项目超过 50项。例如,2023年合作伙伴台华,完成了3000T/d中水回用项目,在原有污水处理回收系统上进行优化及扩建3000吨/天中水回用系统,年节水约100万吨。合作伙伴旭荣2022年10月至2023年5月逐步淘汰原有1:8的高温高压溢流染色机,更换为1:3.5的超低浴比染色机,总计30台,年减少约2.28万吨蒸汽的使用。合作伙伴达利2022年进行了废气处理系统升级改造,减少VOCs排放量11.75吨/年,减少废气排放中的颗粒物5.24吨/年,废弃颗粒物、油烟、VOCs去除率达到60%。
供应商固废减量案例:
在安踏集团的要求和支持下,核心供应商安鑫体育与安泰底厂合作,用铁制周转框替代纸箱装大底,年节省10万个纸箱,减少10万吨固废量。
另外,为了寻求其他减废机会,安鑫体育还积极探索各种减废方案,寻找能够回用的废弃物处理厂商,减少焚烧量。例如尝试将废料做成建筑模板;真皮可以做包包的配件及钥匙扣等;与车线公司合作回收线管,再次利用;废网布、废布料用作沙发、被子填充,也可以打成颗粒做再生丝.塑料袋等;
供应链水效提升、废水减排案例:
安踏集团的优秀供应商之一,嵊州盛泰针织也在安踏集团的推动和支持之下,大力执行绿色转型,节水减排。从2016年开始,他们就落实了重复使用蒸汽冷凝水的改造,每年平均6000吨用水。从2023年开始,他们也启动了新项目采用特殊的微电子辐射技术作为固色工艺。织物浸没在活性染料浴中,用辐射“印花”工艺处理,这有助于从两者中产生自由基,然后引发聚合。在很短的时间内,这些染料分子是共价的,固定在织物表面,实现棉花的环保着色。与传统染色相比,这一过程效率更高,用水更少有效减少了水资源消耗和废水排放。
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